近日,廣西信息化優(yōu)秀案例獲獎名單新鮮出爐,五菱工業(yè)《離散行業(yè)生產線數字孿生系統(tǒng)項目》入選該獲獎名單。

    《離散行業(yè)生產線數字孿生系統(tǒng)項目》利用數字化技術使得現實和虛擬世界無縫連接，創(chuàng)造了一個生產過程的數字孿生模型，對復雜的制造體系和生產過程進行快速建模，對產線的生產能力進行評估，實現生產過程和產品全生命周期的智能化和協同化，創(chuàng)建了一個基于數字孿生的汽車零部件智慧生產平臺，實現了生產過程的運行、監(jiān)測和維護，達到節(jié)約生產成本和提高生產效率的目的。

（虛擬仿真：工裝定位、車身在架狀態(tài)、物流貨架、升降輥床、固定輥床、塔式升降機（含輥床）、旋轉輥床、AGV電池小車、拼臺夾具、滑橇、點焊機器人等。）

（數據看板展示：車間總體完成率、產能達成率、OEE指標、生產質量、線平衡率、生產工單排序等。）

    目前，該項目已在公司G100新能源汽車焊裝和總裝生產線上完成建設，進入上線試運行階段，實現生產質量分析、車間生產計劃排產、生產線平衡等功能應用，后續(xù)將繼續(xù)優(yōu)化和完善并拓展到其他生產線。

（線平衡工業(yè)應用：根據數采系統(tǒng)數據，展示線平衡曲線圖和表，得出瓶頸工位及線平衡率，并利用仿真工具，優(yōu)化工藝，實現線平衡優(yōu)化。）