隨著客戶個性化要求越來越多，公司的特殊訂單也與日俱增。近幾個月，公司拿下諸多“私人訂制”，每個訂單的車型、要求、工藝都各不相同，必須從產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造要靈活調(diào)整。五菱工業(yè)公司積極響應市場，順利完成各類“私人訂制”特殊訂單。

五菱工業(yè)公司面對個性化的訂單客戶，運用新思維、新想法，適應生產(chǎn)。23臺頂蓋可升降的五菱環(huán)衛(wèi)車，這是公司承接的單一訂單數(shù)量最多的環(huán)衛(wèi)車。公司根據(jù)客戶需求特別定制，增加了后貨箱加高，配裝頂蓋（含舉升機構）、作業(yè)燈安裝支架等配置，對原有生產(chǎn)工藝有著不小的挑戰(zhàn)。通過巧妙的工藝分析，將散件集成分總成模塊化，制作了頂蓋總成、底板總成、左右側板二合一焊接工裝，直接焊接成小總成，再設計制作一個總拼工裝把側板和底板拼成總成，極大地提高效率和減輕員工的勞動強度。

售貨車和冷藏車都需要經(jīng)過發(fā)泡工藝，這對發(fā)泡班來說是歷史性挑戰(zhàn)。通過集思廣益，改制小發(fā)泡拼臺，綜合使用大、小兩個合模發(fā)泡機提升冷藏車的發(fā)泡效率；優(yōu)化發(fā)泡工藝將斬邊和開孔工序調(diào)整到拼箱前，調(diào)整拼箱工位的裝配內(nèi)容，提高綜合裝配效率；重新綜合調(diào)整人員配置，設置售貨車特制班，分配出剪板組和發(fā)泡組，提高售貨車發(fā)泡產(chǎn)能。

特殊車的生產(chǎn)，即使在前期評審的時候有了很多工藝和方案支持，但當車身真正的過生產(chǎn)線的時候，也會發(fā)現(xiàn)有一些考慮不周全的地方。因此，工程師全程跟線，隨時及時調(diào)整裝配制定解決方案。經(jīng)過走線后不斷優(yōu)化物料的配送、裝配的內(nèi)容，才能達到最理想的狀態(tài)。