記者：董明 來源：柳州日報2014年2月13日第02版

車間光線不足，味道難聞，這是記者對塑料件生產(chǎn)車間的臆想。
     但進入柳州五菱汽車工業(yè)有限公司（即五菱集團）生產(chǎn)制造部塑料件廠生產(chǎn)車間大門的那零點之幾秒，這種臆想就被顛覆。
     十多米高的廠房，明亮的光線從廠房頂上和墻壁上方的一排玻璃窗投射而至，加上一排排明亮的日光燈，淺色油漆的地板上光影可鑒。

2011年以來，五菱集團投資13億元打造河西工業(yè)園區(qū)零部件基地項目，通過技術(shù)改造引入新工藝新技術(shù)，大幅度提升了工藝技術(shù)水平，以確保零部件業(yè)務(wù)的長足發(fā)展。去年7月投產(chǎn)的塑料件廠就是5個整體搬遷改造的工廠之一。
     進入注塑件廠大注塑班領(lǐng)域，躍入眼簾的是一字排開的全自動注塑機。站在一臺機器前，只見一只機械手從大門緊閉的注塑機頂部將塑料件吸出，將一個塑料件轉(zhuǎn)移到工作臺上后又回到注塑機中，等待下一個塑料件。而工人只需將塑料件拿到一旁，修剪一下邊框和細節(jié)，然后放在傳送帶上，傳送帶那頭的輔工就將成品裝運進入下道工序。

      34歲的秦勇算是塑料件廠的老員工了。他說，老廠的注塑機是沒有機械手的，“現(xiàn)在，操作工只需在工作臺上等機械手把塑料件送來。一個塑料件的完成時間也由原先的90秒至100秒縮減至70秒至80秒。更為重要的，現(xiàn)代化的設(shè)備還讓工作更安全，質(zhì)量更好?！惫ざ伍L聶良鋒介紹，新設(shè)備比老設(shè)備多了三大樣：一是機械手，避免了操作工進入注塑機產(chǎn)生事故的風險；二是模具的順序閥，5個注膠口可以根據(jù)產(chǎn)品的厚度不同而先后注膠，老設(shè)備則是5個口同時注膠；三是傳送帶，操作工不用再裝運塑料件。
    “產(chǎn)品的質(zhì)量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上?！甭櫫间h介紹，員工三班倒，每天生產(chǎn)出五菱之光、五菱宏光的儀表盤系列產(chǎn)品3000多套，保險杠系列產(chǎn)品1000多套。五     菱集團的員工很自豪：我們以乘用車標準建設(shè)零部件基地項目，我們是用轎車的標準生產(chǎn)來配套五菱汽車！柳州汽車工業(yè)拉動企業(yè)快速發(fā)展。據(jù)介紹，五菱集團生產(chǎn)制造部塑料件廠現(xiàn)有19臺中小型注塑機，9臺大型注塑機。計劃今年2月再引入一臺3600噸位的注塑機，為上汽通用五菱新車型配套。