在疫情防控期間，五菱工業(yè)公司得益于近幾年數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)供應(yīng)端與生產(chǎn)端協(xié)同化，很快恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。公司在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型過程中，斬獲6項國家版權(quán)局頒發(fā)的計算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書，包括自主研發(fā)的企業(yè)服務(wù)總線監(jiān)控平臺軟件、單據(jù)影像化系統(tǒng)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理SCM平臺、供應(yīng)商質(zhì)量信息管理平臺、工業(yè)物流作業(yè)系統(tǒng)、門崗系統(tǒng)共六項。

從IT服務(wù)到IT創(chuàng)新，五菱工業(yè)公司成功搭建了企業(yè)全流程信息化平臺，部署了供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)（SAP+SCM+WOMS+門崗），實現(xiàn)了供應(yīng)商供貨-工廠生產(chǎn)-客戶配送全程數(shù)字化。物流管理效率明顯提高，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)采集、流通和實時反應(yīng)。初步統(tǒng)計，物流作業(yè)效率平均提高35%，單據(jù)錯誤率降低85%，數(shù)據(jù)及時性提高50%。

在疫情防控期間，基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的企業(yè)信息化系統(tǒng)，為公司復(fù)工生產(chǎn)保駕護(hù)航，實現(xiàn)了供應(yīng)端與生產(chǎn)端協(xié)同化，比如生產(chǎn)線上需要采購哪些原料，客戶端發(fā)布生產(chǎn)計劃，供應(yīng)商端線上接收計劃，并通過系統(tǒng)打印二維碼送貨單據(jù)取代傳統(tǒng)手工單據(jù)，接收端通過系統(tǒng)掃描收貨，極大提升了物料信息的準(zhǔn)確性及收貨效率。同時，每件產(chǎn)品處于哪個流程、每個訂單完成得如何、買賣雙方產(chǎn)品交付對賬業(yè)務(wù)等報表內(nèi)容，在平臺系統(tǒng)中都能一目了然，從而減少人員接觸，讓員工即便“零接觸”也能照常生產(chǎn)。

此次新冠肺炎疫情發(fā)生以來，以大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等為代表的數(shù)字科技在疫情防控中發(fā)揮了重要作用，越來越多企業(yè)開啟“云辦公”、“無接觸生產(chǎn)”、“智能化制造”等。公司也在不斷發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，爭當(dāng)國有企業(yè)推動數(shù)字化智能化升級的排頭兵。

近年來，公司不斷加強(qiáng)信息化建設(shè)，完成智能制造規(guī)劃與智能工廠頂層設(shè)計，通過試點項目，數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)逐步建立，物流數(shù)字化程度得到大幅提升，物流自動化的關(guān)鍵技術(shù)獲得突破，產(chǎn)線數(shù)字化也取得成效。目前，公司柳州所有區(qū)域均已經(jīng)實現(xiàn)了信息智能平臺的生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)報工、物流收發(fā)貨功能等線上無人員接觸運行，柳州各工廠的數(shù)字化率已經(jīng)最初20%左右提升到70%。同時為近兩百個上下游供應(yīng)商企業(yè)提供“上云上平臺”服務(wù)和技術(shù)支持。